客户真实应用数据
基于 30+ 项目追踪，看得见的效果
您的设备是否面临这些问题？
矿山、电力、钢铁 — 每个行业都有不同的挑战，思壮智能对症下药
球磨机、输送机 轴承寿命短，每月更换；润滑脂浪费严重；突发停机造成生产线中断 按需精准注脂，轴承寿命延长 30%+；减少润滑脂消耗 45%
风机、电机 人工巡检不及时，突发停机损失大；高空高温区域难以覆盖 7×24 小时在线监测，温度异常提前 3-7 天预警
轧机、连铸机 高温高粉尘环境，润滑脂易失效；人员进入危险区风险高 耐高温注脂器+密封结构；远程诊断避免人员进入危险区域
他们已经在用思壮智能降本增效
真实案例 · 量化成果 — 以下数据均来自客户现场运行报告
铜陵有色冬瓜山铜矿
“以前靠经验，现在靠数据。手机随时看，再也不用半夜去现场打黄油了。”—— 设备科长 张工
山东能源集团某煤矿
“后手机能随时看轴承温度，再也不用半夜爬起来去现场打黄油。”—— 设备科
中石油某输油泵站
“系统的预警比我们感官判断提前了3天，那次抢修变成了计划检修。”—— 泵站工程师
从感知到决策：一套完整的智能润滑闭环
不是定时定量注油，而是让润滑系统像恒温器一样智能调控
感知层
智能注脂器
实时采集温度、振动、压力、润滑状态；2.4G+BLE自组网，覆盖数公里
- 150ml / 250ml 油杯可选
- IP55 防护，Ex防爆认证
- 电池续航12个月
分析层
边缘网关 + AI云平台
1Tops NPU 算力，运行 AI 神经网络模型；动态决策按需注脂
- 4核Cortex-A55，主频2GHz
- 支持私有化部署
- 多网关扩展组网
应用层
手机/电脑看板
故障预警推送、自动生成工单、趋势分析与剩余寿命预测
- 手机App扫码绑定
- Web端统一管理
- 月度报表自动生成
部署思壮智能方案后，您将获得
不是参数，是价值 — 以下是我们的客户正在经历的变化
轴承寿命延长 30%+
精准定量注脂，消除过量/不足导致的早期磨损。某电厂客户部署一年后，磨煤机轴承更换周期从 8 个月延长至 14 个月。
油脂消耗降低 25%~40%
按需注脂替代定期过量注脂，油脂利用率大幅提升。同时减少废旧油脂处理量，双降成本。
运维人力成本锐减
远程监控替代人工巡检，高危区域润滑点无需人员亲临。一名工程师即可管理全厂数百个监测点，释放团队精力到更高价值的工作上。
产品体系 — 软硬一体，全链路覆盖
从精准润滑到故障预测，从单机智能到整线优化，三大产品线协同发力
智能注脂器
即装即用，单点精准润滑
- 体积小巧，支持直接安装或托架+延长管安装，适应各种设备布局
- 150ml / 250ml 两种油杯容量可选，覆盖工业场景主流需求
- 无线通信，IP55 防护，Ex ic IIB T5 防爆认证，胜任严苛工况
- 内置记忆单元，断电保持参数与记录，上下电无需重新配置
- -20°C~60°C 工作温度，电池续航与油杯排空同步（最长 12 个月）
查看完整参数
边缘基站网关
本地 AI 算力，实时决策引擎
- 4 核 64bit Cortex-A55 CPU，主频 2GHz，充足算力支撑实时数据处理
- 内置 1Tops NPU，支持 AI 神经网络推理，运行工况自适应算法
- 无线通信视距 3~4 公里，支持多网关扩展组网，大面积厂区全覆盖
- PoE 供电即插即用，峰值功耗仅 2.5W，绿色节能
- 全铝合金外壳 IP65 防护，Ex ic IIC T5 防爆认证，户外安装无忧
查看完整参数
设备智慧维护系统
手机 App + Web 双端，随时随地掌控全局
- 手機 App：现场扫码绑定设备，浏览注脂记录，开关注脂功能，参数配置一键完成
- Web 管理端：统一管理全厂注脂器，批量设置参数，远程开关控制，月度/年度油脂消耗报表自动生成
- 智能预警：剩余油量不足、电池低电压、设备通信异常 — 三类预警主动推送，提前 7-15 天提醒
- 安全可靠：128 位会话密钥 + AES 动态加密，满足工业级信息安全要求
- 开放架构：支持多种无线设备接入，可扩展为智能工厂的无线传感器骨干网络
（冬瓜山实测）
核心技术源自中南大学半自磨机研究团队，从 2015 年至今持续深耕。通过理论分析、数值模拟与生产实际验证相结合，围绕以下六大方向形成完整解决方案：
衬板结构参数优化（提升条高度、角度、组数），获得最优参数组合
内部颗粒流轨迹分析，解决衬板"夹持"和颗粒"空砸"衬板问题
转速率与综合填充率对磨矿性能影响分析，确定合理工艺参数
钢球直径对处理能力影响分析，确定最优钢球尺寸
格子板与提升器内颗粒流运动规律分析，解决矿石过磨问题
衬板轴向磨损不均匀影响因素分析，提出合理解决方案
一、研发思路
通过理论分析、数值模拟及生产实际运行验证相结合，对半自磨机磨矿性能进行深入研究
二、衬板优化
通过算法和分析仿真提升条高度、角度和组数对颗粒抛落轨迹影响，优化衬板结构
三、格子板优化
分析格子板和提升器内颗粒流的运动规律，确定合理的格子板及提升器结构，解决矿石颗粒过磨问题
四、衬板磨损和破碎情况
实际运行数据的统计分析，验证仿真模型的准确性，持续优化衬板设计
五、工具仪器
依托高校科研资源，配备全套磨矿研究与检测设备
三维扫描仪
对矿石三维扫描建模，建立离散元仿真模型
电液伺服万能试验机
获取矿石的弹性模量、泊松比等力学参数
弹射式冲击破碎试验装置
构建矿石破碎概率模型
超算中心
为数据分析与仿真计算提供充沛算力
三维激光扫描仪
对半自磨机进行三维建模
六、系统架构
智慧磨矿系统整体架构 — 从数据采集到智能决策的完整闭环
落地案例 — 给矿山带来的实际改善
年增 4~6 天开机时间
降低衬板空砸和断裂风险，减少停机检修频率，直接增加有效生产天数。
磨矿量提升 10%~18%
优化衬板结构与工艺参数，提高单位时间处理能力。
球耗降低 12%，电耗降低 5%
精准匹配钢球尺寸与工艺参数，减少无效能耗和钢球浪费。
为什么选择思壮智能？
从硬件到算法、从部署到服务，我们为工业场景做了深度优化
国产自主可控
从注脂器固件到边缘网关 AI 算法，再到上层管理平台，全部自主研发，无卡脖子风险。支持私有化部署，数据不出厂区。
军工级安全加密
通信链路采用动态 128 位会话密钥 + AES 加密，抗干扰、抗劫持、抗重放攻击。通过 Ex ic 防爆认证，满足危化场所部署要求。
AI 自适应工况
边缘网关内置 NPU，运行专有神经网络模型。根据设备运行温度、振动频率、负载变化，动态调节注脂策略 — 算法越用越准。
灵活扩展，保护投资
分布式组网设计，支持按需增减网关和注脂器。从单台设备到全厂覆盖，平滑扩展，前期投入不浪费。
极简部署，即装即用
注脂器体积不到矿泉水瓶大小，安装位置灵活。无线自组网，通电即联网。典型配置下，一个车间半天部署完毕。
全生命周期服务
从现场勘查、方案设计、安装调试到售后运维，全程一对一技术支持。关键备件常备库存，响应时效 24 小时内。
适用场景
覆盖电力、煤矿、钢铁、水泥等行业的关键旋转设备
关于思壮智能
深圳市思壮智能有限公司，是一家专注于工业设备智能润滑与预测性维护的高科技企业。我们以"数据深度挖掘，持续为客户创造价值"为使命，致力于为电力、煤矿、钢铁、水泥等重工业客户提供从感知到决策的一体化智能润滑解决方案。
公司总部位于深圳，核心团队在工业物联网、无线通信和机械润滑领域拥有十年以上的研发与应用经验。自主研发的智能注脂集群系统，已在多个大型电厂和煤矿成功落地运行。
我们相信：每一次注脂都应该是精准的、可量化的、可追溯的。这不仅关乎设备的寿命，更关乎生产的安全和企业的效益。
让您的设备告别"盲人润滑"
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